La mecanización es fundamental en actividades como la agricultura, la jardinería y los trabajos forestales. Un parque de maquinaria adecuado es crucial para realizar labores de manera eficiente y rentable.
7.1.1 Criterios Generales para Determinar las Necesidades de Mecanización
1. Establecer la carga de trabajo
2. Determinar las necesidades de cada máquina
3. Disponibilidad temporal
4. Equipos y máquinas polivalentes
5. Alquiler o servicios de terceros
6. Criterios económicos, de calidad y de servicio
7.1.2 Importancia de un Parque de Maquinaria Adecuado Un parque de maquinaria adecuado es crucial para:
Realizar labores de manera eficiente y rentable, Evitar costes innecesarios por exceso de maquinaria, Asegurar la inversión en función del volumen de trabajo que se vaya teniendo Dimensionar la Maquinaria Necesaria para una Explotación Agrícola
Para dimensionar la maquinaria necesaria para una explotación agrícola, es fundamental conocer:
Trabajos a desarrollar: Las labores que se deben realizar en la explotación, Características necesarias de la maquinaria: La maquinaria adecuada para cada labor y Extensión total a trabajar: La superficie total que se debe trabajar.
7.1.3 Importancia de un Dimensionamiento Preciso Un dimensionamiento preciso es crucial para:
Realizar todas las labores en el tiempo disponible, Minimizar los costes de compra, mantenimiento y amortización de la maquinaria
Las empresas forestales tienen características particulares que influyen en el dimensionamiento del parque de maquinaria:
Elevados costes de mano de obra: La maquinaria es fundamental para reducir los costes laborales. Rechazo a trabajos manuales: Los operarios suelen rechazar trabajos como el apeo, la saca y el apilado. Inaccesibilidad: Los terrenos forestales pueden ser difíciles de acceder, lo que requiere maquinaria especializada. Búsqueda de disminución de costes: La
maquinaria eficiente es crucial para reducir costes.
7.1.4 Importancia de Acertar en la Decisión
Debido a los elevados costes de la maquinaria pesada, es fundamental acertar en la decisión de dimensionar el parque de maquinaria para evitar costes innecesarios y asegurar la eficiencia en la realización de los trabajos forestales.
El sistema de dimensionamiento sería similar:
Establecer un calendario de labores.
Considerar el trabajo que implique más horas totales de trabajo.
Determinar la potencia o características del tractor.
7.1.5 Definir el resto de aperos necesarios.
En cambio, las grandes empresas forestales son aquellas que realizan el aprovechamiento maderero integral y precisan de gran cantidad de maquinaria pesada para los trabajos de
corta, saca y transporte que ya se han visto en temas anteriores. Se debe calcular con independencia cada una de las máquinas necesarias y relacionarlas cuando los trabajos sean dependientes entre sí.
Parque de Maquinaria en Empresas de Jardinería
El parque de maquinaria en empresas de jardinería varía según el tamaño de la empresa: Pequeñas empresas: Suelen tener un parque de maquinaria sobredimensionado, con una máquina para cada tarea, lo que puede generar costes innecesarios.
Empresas grandes: Disponen de una oficina técnica que selecciona y homologa la maquinaria para cada labor, y la cantidad de máquinas se determina en función de los trabajos contratados y los rendimientos de cada máquina.
Agricultura Ecológica
La agricultura ecológica se enfoca en preservar el medio ambiente, mantener la fertilidad del suelo y proporcionar alimentos naturales. Esto implica:
Excluir productos químicos de síntesis: No se utilizan fertilizantes, plaguicidas, etc. sintéticos.
Incrementar labores mecánicas y culturales: Se requiere más trabajo manual y mecánico para controlar las malas hierbas y mantener el suelo fértil.
Manejo de Vegetación Adventicia
El control de malas hierbas es un desafío en la agricultura ecológica, ya que no se pueden utilizar herbicidas sintéticos. En su lugar, se utilizan:
Métodos biológicos: Controlar las malas hierbas mediante métodos naturales. Métodos físicos: Utilizar máquinas para controlar las malas hierbas.
Máquinas Utilizadas
Algunas máquinas utilizadas en la agricultura ecológica son:
Alineadoras: Para acordonar restos de poda. Desbrozadoras/trituradoras de martillos: Para triturar y desbrozar.Desbrozadoras/trituradoras de cadenas: Para desbrozar y triturar. Astilladoras de rodillos: Para astillar materiales. Quemadores: Para eliminar restos de poda o malas hierbas.
7.2 Criterios para la adquisición de maquinaria y equipos. Es siempre costosa, se sigue un proceso estándar:
- Determinar las máquinas o equipos que puedan utilizarse.
- Elegir el tipo de máquina o equipo más adecuado.
- Realizar un estudio económico de los modelos existentes.
- Establecer una preselección de varios modelos.
Los parámetros a tener en cuenta son:
- Disponibilidad de repuestos.
- Servicio técnico.
- Precio de adquisición y condiciones de pago.
- Garantía de la marca.
- Conocimiento del producto propia o por terceros.
7.2.1 Tiempos y capacidad de trabajo
La capacidad de trabajo de una máquina es la cantidad de tarea efectuada por unidad de tiempo. La potencia suministrada afecta a lo ancho del trabajo, esta capacidad es propia de
cada máquina, se ve afectada por las condiciones de trabajo, para corregirlo se deben tener en cuenta los factores que la afectan.
Teniendo en cuenta los tiempos perdidos en transporte, averías, reposo del personal, etc. aparece un nuevo concepto, la capacidad real de trabajo. El trabajo que exige más potencia es el del laboreo, para obtener la potencia máxima de tracción, hay que tener en cuenta que esta depende de las características del tractor en consonancia con las del suelo que está trabajando el arado.
El tiempo operativo, es el tiempo consumido por unidad de superficie por una determinada máquina, este es de gran utilidad para determinar el uso real anual de la maquinaria en una situación determinada.
La situación específica se define como la fuerza de tracción necesaria para realizar una labor., Las características del suelo influyen en la resistencia específica del terreno y el rendimiento de la barra de un tractor.
Análisis de rendimientos: grado y coste de utilización
La ficha técnica de la máquina o apero nos indica siempre rendimiento teóricos. Para saber el rendimiento real de una máquina o equipo, muy importante sobre todo si se trata de grandes explotaciones y de equipos muy costoso
Son muchos los sistemas de cálculo de coste que se emplean. A modo de resumen, se ham de tener en cuenta los siguientes conceptos:
1- Amortización: Es el porcentaje de valor de la máquina que se consume en un cierto periodo. La pérdida de valor se puede producir, bien por el uso de la maquinaria, bien por el paso del tiempo.
2- Costes fijos: Engloban todos aquello costes que originan la maquinaria por el mero hecho de tenerla y que represente un montante anual que no depende de su uso. Los mas relevantes son:
- Interés del capital invertido
- Alojamiento o almacenamiento: entre el 0,1 y el 1 % de valor de adquisición. - Seguro e impuestos: del orden del 0,5 al 3% del valor de adquisición.
3- Costes variables: Incluyen todo aquello costes que se originan por el hecho de hacer trabajar a la máquina, pero que no tendría lugar si esta estubiera parada. Los mas importantes son:
- Consumo de combustible y lubricantes.
- Reparaciones y mantenimiento.
- Mano de obra
7.2.3: Umbrales de rentabilidad y sustitución: incidencia en los costes de producción
El texto explica cómo determinar el momento adecuado para reemplazar una máquina, ya que una mala decisión puede afectar la rentabilidad. Con el tiempo, los costos de una máquina cambian, y eventualmente puede ser más rentable sustituirla.
Se menciona un método clásico basado en comparar los costes medios de dos equipos (C₁ = f₁(x) y C₂ = f₂(x)) en función de un parámetro como tiempo o superficie trabajada. El punto en que ambos costes se igualan se llama “umbral de sustitución”. A partir de ese punto, se elige el equipo más rentable.
Sin embargo, este método no considera limitaciones como la disponibilidad de tiempo de trabajo, lo que puede limitar su aplicabilidad.
Como alternativa, se propone un método que considera el envejecimiento de la máquina según las horas de uso, combinando criterios de obsolescencia económica y técnica. Se presenta una fórmula para determinar el año de reemplazo:
donde:
● N: vida útil en años,
● h: horas de uso por año,
● H: total de horas de vida útil.
7.2.4: Contratación de servicios, arrendamiento y uso común
Este apartado trata sobre las alternativas al uso de maquinaria propia, especialmente cuando su adquisición no es rentable por ser demasiado costosa o por usarse solo de forma puntual. En estos casos, se pueden considerar las siguientes opciones:
a) Contratar el servicio completo (máquina y operario).
b) Arrendar la máquina.
c) Compartir la máquina con otras explotaciones.
La elección entre estas opciones depende de factores como la estructura de la explotación, el tipo de tareas, la dedicación, la disponibilidad de operarios y servicios en la zona, e incluso la tradición local.
7.2.5: Análisis de la documentación técnica
Casi todas las marcas y productos suelen tener distintos modelos y gamas en cuanto a potencia u otros tipos de presentaciones, y ahí es donde podemos hacer una idea del mejor se adapte a nuestra necesidades.
Dentro de una misma gama, tenemos que tener en cuenta el trabajo para el que la vamos a usar. No será lo mismo si queremos podar o apear un fuste.
REGISTRO DE CONSUMO, INCENDIOS Y TIEMPOS.
El combustible supone el 53% de los gastos variables de la maquinaria, que se incrementa en un 3% si incluimos los lubricantes.
Los tiempos de trabajo se suelen recoger en los partes de trabajo diario de cada máquina en la manera en que se estime más conveniente para realizar la imputación de costes.
PARTES DE TRABAJO E INCIDENCIAS
Cada empresa o explotación enfocara estas partes de manera que recopilen los datos que más le interesen.
-Descripción e identificación de la máquina.
-Tipo de máquina.
-Ubicación de la maquinaria.
-fecha y horas de trabajo por labor o cliente.
-operario responsable.
-cliente o parcela (para facturar o imputar el gasto)
-descripción del trabajo a realizar y en su caso, materiales necesarios. -incidencias
-materiales consumidos
-reparaciones.
APLICACIONES INFORMÁTICAS.
En ocasiones el coste de registrar y analizar toda la información comentada anteriormente supone más gastos que el ahorro que representa.
Entre las aplicaciones más utilizadas podemos mencionar Microsoft Dynamic o SAP.
Estas aplicaciones generan modelos de partes de trabajo que una vez introducidos en el sistema, nos permiten extraer documentos tan importantes como
facturación,nóminas,órdenes de mantenimiento de taller,control de almacén,rendimientos, cálculos financieros.
INSTALACIONES AGRÍCOLAS, FORESTALES Y DE JARDINERÍA
Ante un caso concreto deberemos consultar bibliografía específica de cada tipo de instalaciones.
CARACTERÍSTICAS
Las instalaciones agrícolas, forestales y de jardinería han de estar dimensionadas para dar cabida a los medios y recursos necesarios, cumpliendo la legislación vigente en materia de seguridad y salud y legislación específica de cada sector.
Además de las zonas destinadas a la producción, las instalaciones han de tener unas zonas comunes tales como:
-Área de depósito de vehículos y maquinaria.
-Área de parque de lavado.
-zona de taller
-oficinas
-depósito de útiles o herramientas
-almacén de materias primas o productos.
-aseos y vestuarios
-otras areas generales
CÁLCULO
Desde el punto de vista técnico, tendremos que recopilar información de otras instalaciones y proyectos que nos aporten soluciones que no conocemos.
En primer lugar han de estar definidas las condiciones del diseño,marcados normalmente por el promotor.
FACTORES DEL DISEÑO
- Localización de las instalaciones.
- Distribución de las instalaciones.
Localización de las instalaciones:.
- Proximidad a los clientes o punto de venta, a los proveedores.
- Disponibilidad de servicios, de mano de obra cualificada.
- Costes locales.
- Oferta
Distribución de las instalaciones:
- Disponibilidad y condiciones de espacio.
- Previsión de la demanda o producción deseada.
Debemos calcular el nº de operaciones y cantidad de flujo de material, a fin de conseguir: a) Ahorro en superficie.
b) Reducción de materiales, deterioro y el desperdicio de los mismos. c) Incremento de la productividad al disminuir las horas de proceso.
ADAPTACIÓN DE INSTALACIONES PREEXISTENTES
Si hay disponibilidad de un espacio en desuso y pretendemos utilizarlo para nuestra empresa sin incurrir en gastos elevados.
Los cambios más costosos son los que afectan a los espacios o maquinaria de gran valor e instalaciones asociadas a la producción.
Estas inversiones deberían estar recogidas en un estudio económico que nos permitiran: 1. Valorar la viabilidad
2. Solicitar la Financiación.
En Tener en Cuenta:
A) El grado de utilización actual y previsto de las instalaciones .
B) La Rentabilidad.
INFORMES TECNICO-ECONOMICOS
Es un documento presentado de forma escrita en el que se detallan las características técnicas y la viabilidad económica de un proyecto y se elabora por el promotor . CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
La parte fundamental de estos informes es la descripción técnica de la actividad. Se justifica la propuesta de la inversión por varios motivos:
1. Técnicos: respuesta a necesidades previamente establecidas.
2. Económico: costes de la instalación y la viabilidad.
3. Administrativo: cumplimiento a una normativa
RENTABILIDAD DE LA INVERSIÓN, FINANCIACIÓN Y COSTE DE LA OPERACIÓN. Permite identificar, medir y valorar los costes y beneficios relevantes asociados a una inversión, para un juicio sobre la conveniencia de su ejecución desde distintos puntos de vista.
COSTE DE ADQUISICIÓN O INSTALACIÓN Y COSTE DE FUNCIONAMIENTO Los costes de explotación que tengamos nos obligarán a disponer de un nivel de producción y de rendimientos para que sea viable.
El coste total está formado por costes fijos y variables.
Costes fijos: Existencia de la instalación se use o no.
Costes variables: funcionamiento de la instalación y dependen de la producción MOMENTO DE ADQUISICIÓN , RENOVACIÓN O DESECHO.
Análisis de inversiones está muy extendido el empleo de los umbrales de sustitución o rentabilidad.
Según sea el Valor del parámetro, la decisión será una u otra.
Será necesaria maquinaria para el manejo de los productos fertilizantes:
- Remolques distribuidores de sólidos.
- Remolques distribuidor de fangos y polvos.
- Cubas distribuidoras de líquidos.
El manejo del suelo se realizará con:
- Arado de rueda.
- Motoazadas.
- Arado de púas.
- Escardadores, escardadores de dedos.
- Escarificadora.
- Cultivadores de brazos flexibles.
- Cultivadores rotativos, utilizados con velocidad muy lenta.
COORDINACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES
a) Los operarios
b) Los técnicos
c) Los departamentos económicos
d) La dirección o gerencia
NORMATIVA DE PRODUCCIÓN ECOLÓGICA
Todo lo referente a producción ecológica se rige por la normativa europea, que todos los países miembros de la Unión Europea deben aplicar y acatar, para que los productos puedan llevar la certificación de ecológicos.
relativa a maquinaria
La base de manejo del suelo en ecológico es el aporte de materia orgánica y el mantenimiento de la cubierta vegetal, los abonos verdes, pero eso no está reñido con que la maquinaria.
RELATIVA A INSTALACIONES
La agricultura ecológica se basa en la introducción mínima de insumos externos en el cielo de producción, esto es, en la entrada mínima de productos que no sean de la explotación, y todos deberán proceder de elaboración ecológica.
En este sentido, todas las explotaciones están sometidas a estrictos controles de certificación que acreditan su condición.
Tiene gran importancia la gestión de los residuos ganaderos, ya que deben ser reutilizados en la explotación, si esta dispone de tierras de cultivo, pues será la única forma en la que se podrán mantener las condiciones de fertilidad del suelo, puesto que no está permitida la aplicación de nutrientes químicos.
