PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Identificación de riesgos
Riesgo laboral: la probabilidad de que un trabajador sufra daños específicos como resultado de las condiciones en las que realiza su trabajo.
Se pueden resumir en:
- Mecánicos.
- Físicos.
- Biológicos.
- Químicos
- Psicológicos
- Sociales.
-Morales.
Las consecuencias de los riesgos laborales son: accidentes de trabajo, enfermedades y repercusiones económicas.
Determinación de las medidas de prevención
La acción preventiva es: el conjunto de medidas que deben tomarse para lograr una protección efectiva y garantizar la seguridad y la salud de los trabajador.
Sus principios son:
- Evitar los riesgos.
- Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.
- Combatir los riesgos en su origen.
- Adaptar el trabajo a la persona, la elección de equipos y métodos de trabajo y producción, para reducir la monotonía y la repetitividad laboral y reducir sus efectos en la salud.
- Tener en cuenta los avances técnicos.
- Sustituir lo peligroso por algo que implique poco o ningún riesgo.
- Planificar la prevención, integrando la técnica, la organización del trabajo, las condiciones laborales, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.
- Adoptar medidas que prioricen la protección colectiva o individual, y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores.
Las técnicas de prevención actúan directamente sobre los riesgos antes de que se materialicen. Las medidas preventivas pueden incluir información e información a los trabajadores, evaluación de riesgos e inspección de prevención de riesgos.
Las técnicas de protección actúan exclusivamente sobre las posibles consecuencias, ya sea reduciéndolas o eliminándolas si el riesgo se materialice.
Normativa de prevención de los riesgos laborales en las operaciones de mantenimiento de vehículos e instalaciones.
La normativa más importante y que se desarrolla a partir de la ley de prevención de riesgos laborales y que nos interesa en el ámbito de las operaciones de mantenimiento de vehículos es:
- RD 485/1997, referente a la señalización (BOE 23-04-1997).
- RD 486/1997, sobre los lugares de trabajo (BOE 23-04-1997).
- RD 487/1997, acerca de la manipulación manual de cargas (BOE 23-04-1997).
- RD 488/1997, en relación con las pantallas de visualización (BOE 23-04-1997).
- RD 664/1997, que aborda los agentes biológicos (BOE 24-05-1997).
- RD 665/1997, centrado en los agentes cancerígenos (BOE 24-05-1997).
- RD 773/1997, sobre los equipos de protección individual (BOE 12-06-1997).
- RD 1215/1997, sobre los equipos de trabajo (BOE 07-08-1997).
- RD 1495/1986, que establece el Reglamento de Seguridad en las Máquinas.
Factores y situaciones de riesgo.
Se determinan haciendo una inspección de seguridad, que se trata de una técnica analítica que consiste en observar directamente las instalaciones, equipos y procesos productivos para identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos en los puestos de trabajo.
Un aspecto fundamental de la inspección de seguridad son las fuentes de información, que incluyen análisis documentales, estadísticos y observaciones directas.
Las fases de las revisiones son:
- Elección de las personas encargadas de realizarlas.
- Obtención de información técnica, organizativa y humana sobre el proceso productivo.
- Recogida y estudio de toda la información previa disponible sobre los posibles riesgos.
- Elaboración de una lista de puntos a revisar.
Factores generales de la empresa o explotación
Las medidas preventivas que deben adoptarse son:
- Use la herramienta adecuada para cada tarea y verifique su buen estado.
- Mantener las herramientas limpias y en buenas condiciones.
- Evitar el uso de herramientas con mandos flojos.
- No lanzar herramientas.
- No llevar herramientas en los bolsillos.
- Mantener las herramientas de corte afiladas y con la protección adecuada.
- Mantener las herramientas ordenadas.
Instalaciones eléctricas
Existen dos tipos de contacto eléctrico:
- Contacto directo, que ocurre con las partes de la instalación que están bajo tensión.
- Contacto indirecto, que se produce con masas o equipos accidentalmente puestos bajo tensión.
Sistemas de seguridad aplicados a maquinaria y equipos
- Peligro mecánico: causado por elementos físicos de la máquina, como elementos móviles, elementos de transmisión o proyección de partes rotas de la máquina.
- Peligro eléctrico: provocado por contactos directos e indirectos con la electricidad.
- Peligro térmico: puede resultar en quemaduras.
- Peligro por exposición al ruido.
- Peligro por exposición a vibraciones.
- Peligro por radiaciones.
- Peligro por materiales o sustancias.
- Peligro debido a un diseño deficiente de la máquina.
Almacenamiento y manejo de cargas
Las normas generales para el almacenamiento:
1. Las características técnicas, como la altura adecuada, las dimensiones de los pasillos, las estanterías o las pilas de almacenamiento, entre otros.
2. El diseño, construcción y montaje de las estanterías deben ser adecuados para soportar el peso.
3. Se deben tomar las medidas necesarias para realizar el mantenimiento periódico de las instalaciones de almacenamiento.
4. Se debe proporcionar información y formación a los trabajadores sobre el uso adecuado de las instalaciones de almacenamiento y la disposición correcta de los materiales en ellas.
Las medidas preventivas a adoptar en las áreas de almacenamiento son:
- Retirar el área de trabajo lo que no se utiliza.
- Almacenar objetos en posición vertical sobre el nivel del suelo.
- No exceder la capacidad de carga segura de estantes, repisas o suelos.
- Uso de escaleras para acceder a estanterías superiores.
- No subirse a las estanterías.
- No soporte cargas pesadas en paredes estructurales.
- Asegurar objetos que puedan rodar.
Las medidas preventivas a adoptar en el transporte y manipulación son:
- Utilizar equipos adecuados al trabajo a desarrollar.
- Revisar periódicamente los equipos.
- Delimitar la zona de circulación de materiales y de personas.
- Al elevar y descender con cargas, hacerlo lentamente.
Factores físicos ambientales en el lugar de trabajo.
A) Ruido.
Se refiere a la combinación de sonidos que generan una sensación desagradable, interfieren o impiden actividades humanas.
Distintos tipos de ruido:
- Ruido continuo que dura más de 10 minutos
- Ruido transitorio que dura igual o menos de 5 minutos
- Ruido de impacto con una duración inferior a un segundo.
B) Vibraciones.
Se trata de la propagación de ondas elásticas que causan deformaciones y tensiones en un medio continuo.
Tipos de vibraciones:
- Vibraciones mano-brazo.
- Vibraciones de cuerpo entero.
C) Radiaciones
Son ondas electromagnéticas emitidas por ciertos materiales.
D) Campos magnéticos.
Originados a partir de corrientes eléctricas: a mayor corriente, mayor campo magnético.
Factores químicos en el entorno de trabajo
Se denominan factores químicos contaminantes a los elementos o compuestos químicos que, debido a su estado y características físico-químicas, pueden entrar en contacto con las personas y tener un efecto adverso en su salud.
Los contaminantes químicos se dividen en dos grupos principales:
- Partículas: iones, materia en suspensión, materia sedimentaria y, en particular, aerosoles.
- Gases y vapores: como monóxido de carbono, fosgeno, arsenamina y vapores de compuestos químicos líquidos con alta tensión de vapor.
Factores biológicos del entorno de trabajo
Debido a la naturaleza del entorno laboral en el que nos desenvolvemos, los problemas laborales relacionados con los agentes biológicos son cada día más frecuentes. Las vías de penetración pueden ser:
Seguridad y señalización en el taller.
Se deben considerar medidas que ayudan a dicha actuación y tienen un carácter complementario sin eliminar riesgos ni sustituir a las propias medidas preventivas.
Seguridad: Regida por unas series de normas clasificadas de la siguiente forma:
Normas generales: dirigidas por el centro de trabajo marcando directrices de forma genérica.
Normas específicas: dirigidas a actuaciones concretas, señalando la manera más segura de realizar las operaciones.
Señalización: las que comúnmente se pueden utilizar:
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Medios y equipos de protección individual.
Los equipos de protección individual (EPI) deben utilizarse como medida complementaria, pero en ningún caso se puede sustituir la protección colectiva ni cualquier otra medida preventiva. Entonces el empresario tiene obligación de:
- Determinación del trabajo en los que se recurrirá a la protección individual.
- Elegir los EPI.
- Proporcionar los EPI que se tienen que utilizar.
- Velar por la utilización de los equipos.
- Asegurar el mantenimiento de los EPI.
Prevención y protección colectiva.
Cuando se utilizan máquinas y equipos de trabajo, los riesgos no se pueden olvidar en su origen y se clasifican principalmente en dos tipos:
Resguardo: se trata del componente de la máquina que es utilizado como barrera material para garantizar la protección.
Dispositivo de protección: es aquel que impide que se inicie o prosiga una fase considerada peligrosa mientras se detecte la presencia humana en el área.
Clasificación y almacenamiento de residuos.
Hay tener en cuenta que los diferentes tipos de residuos generados por las actividades y deben ser correctamente clasificados y almacenados para que puedan ser procesados y evaluados posteriormente. Se catalogan en distintos grupos según su composición:
Tratamiento y recogida de residuos.
Estas operaciones se han de llevar sin poner en peligro a las personas ni a su salud. Por eso, hay unas líneas de actuación que hay que seguir:
- Minimización de la generación de residuos en su origen: supone intervenir preventivamente, evitando que se lleguen a producir.
- Reciclado: pretende reutilizar el residuo generado en calidad de materia prima.
- Eliminación segura de los residuos no recuperables: debe llevarse a cabo siguiendo las indicaciones de la ficha de seguridad o, si existe duda, de las indicaciones del fabricante y siempre a través del gestor autorizado.
El empresario debe seguir la acción preventiva a través de:
- Evitar los riesgos.
- Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.
- Combatir los riesgos en su origen.
- Adaptar el trabajo a la persona.
- Tener en cuenta la evolución de la técnica.
- Sustituir lo peligros por lo que entrañe poco o ningún peligro.
- Planificar la prevención.
- Adoptar medidas que anteponga la protección colectiva a la individual.
- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
Dentro del cultural podemos encontrar:
- Patrimonio tangible: Se refiere a todo lo material, como monumentos, construcciones, edificaciones, piezas de arte, etc.…
- Patrimonio intangible: va más allá de lo material y es el resultado de elementos intangibles como tradiciones, modas, creencias, ideales y símbolos, representa una verdadera identidad cultural creada a través de la expresión de los materiales.
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