PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 

En este blog resumiremos en pocas palabras el contenido ofrecido de la unidad 8 de la asignatura de Maquinaria e instalaciones agroforestales en el que además acompañaremos los textos con fotos y videos informativos para mejorar la compresión del tema tratado.

 

Identificación de Riesgos.

El concepto de riesgo tiene dos elementos en su significado: la secuencia y la probabilidad con la que se materializa un peligro y las consecuencias que pueden derivarse. Además, encontramos diferentes clases:

Mecánicos, de carácter traumático se producen por los fallos en la resistencia del trabajador frente agresiones mecánicas del entorno laboral.

Físicos, ocasionan enfermedades por agentes físico como pueden ser los daños en la espalda…

Biológicos, enfermedades por infecciones, micosis…

Químicos, producidos por agentes químicos, intoxicaciones, alergias, cánceres, etc…

Psicológicos, sociales y morales, muy importantes actualmente debido a que los tres producen insatisfacción en el trabajo, llegando a crear situaciones de hostilidad, depresión, fatiga crónica...

Para recoger estos peligros se redactó la Ley de Prevención de Riesgos Laborales que enuncia los principios para la acción preventiva que describiremos a continuación:

1. Evitar los riesgos.
2. Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.
3. Combatir los riesgos en su origen.
4. Adaptar el trabajo a la persona.
5. Tener en cuenta la evolución de la técnica.
6. Sustituir lo peligroso por lo poco peligroso.
7. Planificar la prevención.
8. Adoptar medidas que anteponga la protección colectiva o individual.

Factores y situaciones de riesgo.

Estos se determinan con las inspecciones de seguridad que se realizan periódicamente en donde las medidas preventivas que se deben emplear son:

1. Utilización de la herramienta adecuada para cada tarea.
2. Mantenimiento de las herramientas limpias y en buenas condiciones.
3. Evitar el uso de herramientas con mandos flojos.
4. No llevar herramientas en los bolsillos.
5. Mantener las herramientas de corte protegido.
6. mantener las herramientas ordenadas.

Instalaciones eléctricas. 

En toda instalación eléctrica podemos encontrar dos tipos de contactos eléctricos:

• Contacto directo: se produce con las partes de la instalación que están en tensión.
• Contacto indirecto: se produce con equipos puestos en tensión accidentalmente.

 

Sistemas de seguridad aplicados a maquinaria y equipos.

Todas las maquinas que encontramos en las instalaciones ya sean forestales, agrarias o de jardinería entrañan peligros para los trabajadores, al ser una lista extensa podemos clasificarlos de la siguiente manera:

• Peligro mecánico: causado por elementos físicos de la maquinaria.
• Peligro eléctrico: un choque eléctrico puede ocasionar quemaduras por contacto con partes en tensión.
• Peligro térmico: puede producir quemaduras por contacto con objetos o materiales calientes.
• Peligros por la exposición al ruido: causan perdida de la agudeza auditiva, fatiga, …
• Peligros por la exposición a vibraciones: dan lugar a trastornos musculares como el lumbago, ciática, etc.
• Peligros por radiaciones: debido a arcos a soldaduras, láseres, radiaciones ionizan…
• Peligros producidos por materiales: los más comunes es el peligro higiénico por inhalación de sustancias, peligro de incendio o explosión, etc…
• Peligro por mal diseño de la maquina: a causa de una inadecuación de la máquina a las características y aptitudes humanas puede derivar a posturas incomodas, esfuerzos excesivos o repetitivos.

 

Almacenamiento y manipulación de cargas.

El almacenamiento adecuado de diversos artículos puede prevenir muchos accidentes y mantener el ambiente laboral de la empresa o trabajo.

Factores físicos del entorno de trabajo.

Las situaciones de riesgo que se producen más frecuentemente son los llamados factores físicos, existen distintos, pero aquí agruparemos y trataremos sobre las importantes y los mas representativos a la hora de representar riesgos:

Ruido: es una combinación de sonidos que crea una sensación desagradable o interfiere o impide ciertas actividades humanas.

Vibraciones: es la propagación de una onda elástica que produce deformación y tensión en un continuo.

Radiaciones: son las ondas electromagnéticas emitidas por distintas materias.

Campos magnéticos: éstos tienen su origen en las corrientes eléctricas, es decir, aquella corriente más fuerte resulta en un campo más fuerte.

 

Factores químicos del entorno de trabajo.

Lo común es dividirlo en dos grupos diferentes:

Materia particulada, iones, materia en suspensión y materia sedimentable como los aerosoles.

Gases y vapores, monóxido de carbono, fosgeno, arsenamina y vapores de compuestos químicos líquidos con tensión de vapor alta.

Factores biológicos del entorno de trabajo.

Debido a la naturaleza del entorno laboral en el que nos desenvolvemos, los problemas laborales relacionados con los agentes biológicos son cada día más frecuentes. Las vías de penetración pueden ser:

Seguridad y señalización en el taller.

En las medidas preventivas enfocadas en el taller, se deben considerar medidas que tengan un carácter coadyuvante y complementario, sin eliminar riesgos ni sustituir a las propias medidas preventivas.

Seguridad: se rigen por unas series de normas clasificadas de la siguiente forma:

Normas generales: dirigidas por el centro de trabajo marcando directrices de forma genérica.

Normas específicas: dirigidas a actuaciones concretas, señalando la manera más segura de realizar las operaciones.

Señalización: las que comúnmente se pueden utilizar:

ª       Señales de advertencia de un peligro: de forma triangular y pictograma negro sobre fondo amarillo.

ª       Señales de prohibición: de forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco.

ª       Señales de obligación: de forma redonda y con pictograma blanco sobre fondo azul.

ª       Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios: de forma rectangular o cuadrada y con pictograma blanco sobre fondo rojo.

ª       Otras señales: en función de las características del local y teniendo en cuenta sus riesgos específicos.

 

Medios y equipos de protección individual.

Aunque el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales establece que los equipos de protección individual (EPI) deben utilizarse como medida complementaria bajo el principio de cautela, en todo caso deben ser sustitutivos de la protección colectiva u otras medidas cautelares diseñadas para lograr sus objetivos. Eliminar el riesgo o reducirlo a un nivel aceptable. Entonces el empresario tiene obligación de lo siguiente:

1. Determinación del trabajo en los que se recurrirá a la protección individual.
2. Elegir los EPI.
3. Proporcionar los EPI que se tienen que utilizar.
4. Velar por la utilización de los equipos.
5. Asegurar el mantenimiento de los EPI.

Prevención y protección colectiva.

Cuando se utilizan máquinas y equipos de trabajo, los riesgos no pueden excluirse en su origen y se clasifican principalmente en dos tipos que describiremos a continuación:

Resguardo: se trata del componente de la máquina que es utilizado como barrera material para garantizar la protección.

Dispositivo de protección: es aquel que impide que se inicie o prosiga una fase considerada peligrosa mientras se detecte la presencia humana en el área.

 

 

 

 

 

 

Clasificación y almacenamiento de residuos. 

Se debe tener en cuenta que los diferentes tipos de residuos generados por las actividades deben ser correctamente clasificados y almacenados para que puedan ser procesados ​​y evaluados posteriormente. Por todo ello se catalogan en distintos grupos según su composición:

ð  Inertes: residuos sólidos que una vez depositados en un vertedero no experimentan transformaciones.

ð  Residuos tóxicos o peligrosos: aquellos que se encuentran en la lista de residuos aprobada por RD 952/1997.

ð  Residuos urbanos o asimilables a urbanos: son las sustancias generadas en domicilios particulares, comercios, oficinas y servicios, más todas las sustancias no clasificadas como mercancías peligrosas, que por su naturaleza o composición no estén clasificadas como sustancias generadas en los lugares o actividades anteriores.

Tratamiento y recogida de residuos.

Una vez que ya sabemos de que manera se clasifican los distintos residuos, es la hora de realizar su tratamiento correspondiente y recogida a través de tres líneas de actuación:

• Minimización de la generación de residuos en su origen: supone intervenir preventivamente, evitando que se lleguen a producir.
• Reciclado: pretende reutilizar el residuo generado en calidad de materia prima.
• Eliminación segura de los residuos no recuperables: debe llevarse a cabo siguiendo las indicaciones de la ficha de seguridad o, si existe duda, de las indicaciones del fabricante y siempre a través del gestor autorizado.

Los siguientes nueve principios generales determinan el orden que los empleadores deben seguir al desarrollar medidas preventivas:

1. Evitar los riesgos.
2. Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.
3. Combatir los riesgos en su origen.
4. Adaptar el trabajo a la persona.
5. Tener en cuenta la evolución de la técnica.
6. Sustituir lo peligros por lo que entrañe poco o ningún peligro.
7. Planificar la prevención.
8. Adoptar medidas que anteponga la protección colectiva a la individual.
9. Dar las debidas instrucciones a los trabajadores

10. .

Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

 

El patrimonio ambiental es un elemento o conjunto de elementos, tangibles o intangibles, cuya imagen permite a las comunidades atribuir o reconocer un valor adicional al patrimonio cultural y natural más allá de su valor concreto y cuantitativo. Dentro del cultural podemos encontrar:

• Patrimonio tangible: es todo lo material, como monumentos, construcciones, edificaciones, piezas de arte, etc.…
• Patrimonio intangible: éste va más allá de lo material y es el resultado de elementos intangibles como tradiciones, modas, creencias, ideales y símbolos, y representa una verdadera identidad cultural creada a través de la expresión material.

Por otro lado, encontramos las fases principales para la correcta implantación de un sistema de gestión medioambiental que son:

• Planificación.
• Implantación y funcionamiento.
• Control y acción correctora.
• Revisión y mejora continua.

Por último, proporcionaré un vídeo en donde se explica con más detalle todo lo explicado en este blog, donde nos permitirá entenderlo todo de una manera más sencilla.

https://www.youtube.com/watch?v=M1vAmXTFhhM