Prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Prevención de Riesgos Laborales.
Identificación de Riesgos.
El concepto de riesgo lleva asociado dos elementos: la secuencia y la probabilidad con la que se materializa un peligro y las consecuencias que de ello pueden derivarse.
Existen diferentes clases de riesgos laborales:
Mecánicos, son los de carácter traumático, que se producen debido a los fallos en la resistencia del trabajador frente agresiones mecánicas del entorno laboral.
Físicos, ocasionan las enfermedades por agentes físico, golpe de calor, daños en la espalda…
Biológicos, enfermedades por agentes vivos, infecciones, micosis…
Químicos, enfermedades por agentes químicos, intoxicaciones, alergias, cánceres, etc…
Psicológicos, sociales y morales, los tres producen insatisfacción en el trabajo, puede dar lugar a hostilidad, agresividad, depresión, fatiga crónica…
- La Ley de Prevención de Riesgos Laborales enuncia los principios que deben darse para la acción preventiva:
- Evitar los riesgos.
- Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.
- Combatir los riesgos en su origen.
- Adaptar el trabajo a la persona.
- Tener en cuenta la evolución de la técnica.
- Sustituir lo peligroso por lo poco peligroso.
- Planificar la prevención.
- Adoptar medidas que anteponga la protección colectiva o individual.
Factores y situaciones de riesgo.
Los factores y las situaciones de riesgo se determinan realizando una inspección de seguridad.
Las medidas preventivas que se deben emplear son:
- Utilización de la herramienta adecuada para cada tarea.
- Mantenimiento de las herramientas limpias y en buenas condiciones.
- Evitar el uso de herramientas con mandos flojos.
- No llevar herramientas en los bolsillos.
- Mantener las herramientas de corte protegido.
- mantener las herramientas ordenadas.
Instalaciones eléctricas.
Hay dos tipos de contactos eléctricos:
- Contacto directo: es el que se produce con las partes de la instalación que están en tensión.
- Contacto indirecto: es el que se produce con masas o equipos puestos en tensión accidentalmente.
Sistemas de seguridad aplicados a maquinaria y equipos.
El uso de las máquinas y equipos entraña peligros asociados tales como:
- Peligro mecánico: puede ser causado por los elementos físicos de la máquina.
- Peligro eléctrico: puede desembocar en un choque eléctrico con quemaduras por contacto con partes en tensión.
- Peligro térmico: puede producir quemaduras por contacto con objetos o materiales calientes.
- Peligros producidos por la exposición al ruido: pueden causar perdida de la agudeza auditiva, fatiga,…
- Peligros por la exposición a vibraciones: pueden dar lugar a trastornos musculares en la mano, lumbago, ciática, etc.
- Peligros por radiaciones: pueden ser debido a arcos a soldaduras, láseres, radiaciones ionizan…
- Peligros producidos por materiales: pueden dar lugar a peligro higiénico, inhalación de sustancias, peligro de incendio o explosión, etc…
- Peligro por mal diseño de la maquina: la inadecuación de la máquina a las características y aptitudes humanas puede ser origen de efectos fisiológicos derivados de posturas incomodas, esfuerzos excesivos o repetitivos.
Almacenamiento y manipulación de cargas.
El correcto almacenamiento de los distintos materiales evitará un gran número de accidentes y permitirá que el puesto de trabajo en la empresa o explotación se más eficiente.
Factores físicos del entorno de trabajo.
Las situaciones de riesgo más frecuentes se deben a lo que se denominan factores físicos.
Los agentes físicos más importantes son los que se desarrollarán a continuación.
Ruido.
El ruido es la combinación de sonidos que producen una sensación desagradable, o que interfiere o impide alguna actividad humana.
Vibraciones.
Es la propagación de ondas elásticas que producen deformaciones y tensiones sobre un medio continuo.
Radiaciones.
Son ondas electromagnéticas emitidas por determinadas materias.
Campos magnéticos.
Los campos magnéticos tienen su origen en las corrientes eléctricas: una corriente más fuerte resulta en un campo más fuerte.
Factores químicos del entorno de trabajo.
Los contaminantes químicos se dividen en dos grandes grupos:
Materia particulada, iones, materia en suspensión y materia sedimentable, los aerosoles.
Gases y vapores, monóxido de carbono, fosgeno, arsenamina y vapores generalmente de compuestos químicos líquidos con tensión de vapor alta.
Factores biológicos del entorno de trabajo.
La naturaleza del entorno laboral en el que nos movemos han que cada día sean más frecuentes los problemas laborales relacionados con los agentes biológicos.
Las vías de penetración de los agentes biológicos pueden ser diversas:
Inhalación: por boca, nariz, pulmones.
Cutánea: a través de la piel.
Digestiva: a través de la boca y del tubo digestivo.
Parenteral: a través de heridas, cortes o pinchazos que no han sido debidamente protegidas.
Seguridad y señalización en el taller.
En el contexto de la actuación preventiva en un taller hay que considerar aquellas actuaciones que, sin eliminar el riesgo ni sustituir a las acciones preventivas propiamente dichas, ayudan en dicha actuaciones y tienen un carácter complementario.
Seguridad.
Las normas de seguridad se clasifican en:
Normas generales: dirigidas a todo el centro de trabajo, o a amplias zonas del mismo , marcando directrices de forma genérica.
Normas específicas: dirigidas a actuaciones concretas, señalando la manera segura de realizar determinadas operaciones.
Señalización.
Señales de advertencia de un peligro: de forma triangular y pictograma negro sobre fondo amarillo.
Señales de prohibición: de forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco.
Señales de obligación: de forma redonda y con pictograma blanco sobre fondo azul.
Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios: de forma rectangular o cuadrada y con pictograma blanco sobre fondo rojo.
Otras señales: en función de las características del local y teniendo en cuenta sus riesgos específicos.
Medios y equipos de protección individual.
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales establece en su articulo 15, entre los principios de la acción preventiva, que los equipos de protección individual(EPI) se deben utilizar como medida complementarias a otras, pero en ningún caso pueden sustituir a la protección colectiva ni a cualquier otra medida preventiva destinada a eliminar o reducir el riesgo hasta nivele aceptables.
El empresario, tal y como indica el RD 773/1997, está obligado a:
- Determinar los puedo de trabajo en los que deba recurrirse a la protección individual.
- Elegir los EPI.
- Proporcionar gratuitamente a los trabajadores los EPI que deban utilizar.
- Velar por la utilización de los equipos.
- Asegurar el mantenimiento de los EPI.
Prevención y protección colectiva.
En el uso de máquinas y equipos de trabajo en ocasiones no se puede eliminar el riesgo en el origen y se agrupan en dos grandes tipos:
Resguardo: es el componente de máquina utilizado como barrera material para garantizar la protección.
Dispositivo de protección: es aquel que impide que se inicie o se mantenga una fase peligrosa de la máquina mientras se detecte o sea posible la presencia humana en la zona peligrosa.
Clasificación y almacenamiento de residuos.
Hemos de tener en cuenta que la distinta variedad de residuos que se generan en las actividades necesita que se clasifiquen y se almacenen correctamente para más adelante procesarlo y valorizarlo.
Los residuos se clasifican según su origen se clasifican en:
Inertes: son residuos sólidos o pastosos que una vez depositados en un vertedero no experimentan transformaciones.
Residuos tóxicos o peligrosos: son aquellos que figuren en la lista de residuos aprobada por RD 952/1997.
Residuos urbanos o asimilables a urbanos: son los generados en los domicilios particulares, comercios, oficinas y servicios, así como todos aquellos que no tengan la clasificación de peligrosos y que por su naturaleza o composición puedan asimilarse a los producidos en los anteriores lugares o actividades.
Tratamiento y recogida de residuos.
Las lineas de actuación que deben seguirse son tres:
- Minimización de la generación de residuos en su origen: supone intervenir de modo preventivo, evitando que se lleguen a producir.
- Reciclado: pretende reutilizar el residuo generado, en el mismo o en otro proceso, en calidad de materia prima.
- Eliminación segura de los residuos no recuperables: debe llevarse a cabo siguiendo las indicaciones de la ficha de seguridad o, en caso de duda, de las indicaciones del fabricante y siempre a través de un gesto autorizado.
La secuencia que ha de seguir el empresario en el desarrollo de la acción preventiva se establece a través de nueve principios generales:
- Evitar los riesgos.
- Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.
- Combatir los riesgos en su origen.
- Adaptar el trabajo a la persona.
- Tener en cuenta la evolución de la técnica.
- Sustituir lo peligros por lo que entrañe poco o ningún peligro.
- Planificar la prevención.
- Adoptar medidas que anteponga la protección colectiva a la individual.
- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
El patrimonio ambiental es todo elemento o conjunto de elementos tangibles o intangibles cuya imagen hace que la comunidad le asigne o reconozca en él o ella un valor más allá de su valor concreto y cuantificable.
El patrimonio ambiental engloba el patrimonio cultural y natural.
Dentro del patrimonio cultural podemos encontrar:
- Patrimonio tangible: se refiere a todo lo material, como monumentos, construcciones, edificaciones, piezas de arte, etc…
- Patrimonio intangible: va más allá de lo material, siendo lo material el resultado de elementos intangibles como las tradiciones, modas, creencias, ideales, símbolo que son la verdadera identidad cultural que generan las expresiones materiales.
Las fases principales para la correcta implantación de un sistema de gestión medioambiental son:
- Planificación.
- Implantación y funcionamiento.
- Control y acción correctora.
- Revisión y mejora continua.
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